白酒瓶蓋分為壓塑蓋和注塑蓋兩種方式
想要讓酒瓶更好的儲存白酒,白酒瓶蓋的使用是必不可少的。瓶蓋是我們酒瓶包裝的重要組成部分,其設(shè)計新穎,質(zhì)量優(yōu)良,可以很好的滿足儲存的要求。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,瓶蓋分為壓塑蓋和注塑蓋兩種方式。
一、壓塑蓋:
(1)調(diào)制混合原料。嚴(yán)格按照客戶需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),選擇高質(zhì)的制作原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋,則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
(2)熱熔。將調(diào)制好的原料放入壓縮機炮筒,并在炮筒內(nèi)加熱至半熔融流動塑化狀態(tài)。此時炮筒內(nèi)的溫度將達到200度左右。原料在加熱后熔化并進行充分融合。這是一個重要的過程。熱熔的溫度掌控將直接影響出產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原料,定量放出擠到模具腔內(nèi)。上下模具閉合,為產(chǎn)品定型。模具須經(jīng)過精心的制作以*產(chǎn)品外形的誤差降到Z小。
(4)冷卻脫模。讓加熱后的產(chǎn)品在模具腔中進行充分的冷卻。切不可急速冷卻。否則會對瓶蓋的質(zhì)量造成影響。當(dāng)瓶蓋冷卻完成后,可脫離模具。并進行Z后的切環(huán)和加墊工作流程。
二、注塑蓋:
注塑蓋制作工藝大體與壓塑蓋的制作過程相同。將混合好的材料放入注塑機炮筒內(nèi),經(jīng)過高溫熔化后,注射到模具腔進行冷卻定型。完成后脫模,并進行切環(huán)加墊。
如今,市場上普遍應(yīng)用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋,壓塑蓋在制作過程中更能夠節(jié)省原料和能源、*度高且可操作性強。這種優(yōu)勢對瓶蓋的生產(chǎn)廠家而言,無異于降低了制作生產(chǎn)成本,而這也成為壓塑蓋被生產(chǎn)廠家選作酒瓶蓋制作主流制作工藝的原因。
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